«Мы довольны полугодовыми результатами внедрения проекта, убедились, что инструменты бережливого производства работают, теперь готовы тиражировать опыт пилотного потока и на другие процессы авиакомпании»

«В процессе работы увидели, например, большое количество перемещений по цеху одного сотрудника при сборке салата, сложный поиск необходимых для приготовления салата ингредиентов в холодильной камере и т. д. Все это мы устранили, обеспечили легкое перемещение контейнеров с ингредиентами, разработали новую систему адресного хранения полуфабрикатов на складе с учетом товарного соседства и приоритетов использования, что позволило сократить время на их поиск на 65%»

«Полученные знания и опыт помогут нам выявлять узкие места в производстве, устранять скрытые издержки. В целом, внедрение инструментов бережливого производства позволит нам повысить конкурентоспособность и качество продукции. При этом инвестиции в проект со стороны предприятия были незначительным. Мы изменили расстановку оборудования, установили
дополнительные двери, чтобы развести потоки речной и культурной рыбы, но эти затраты несоизмеримы с полученной выгодой"

«На данный момент мы внедрили порядка 14 нововведений, которые устраняют конкретные производственные проблемы, например, излишние движения или излишние запасы полуфабрикатов», которые скапливаются в цеху. С пилотного потока за 3 месяца мы предварительно получили рост прибыли на 7,9 млн рублей. Тем не менее, производство улучшать можно бесконечно"

«Работа, которая была проведена за 6 месяцев, — начало большого пути. Мы как молодое предприятие с большими планами на дальнейшее развитие были готовы к изменениям. В
принципе основная задача проекта — вовлечение в процесс улучшений максимального количества сотрудников, чтобы это был коллектив единомышленников. Я очень благодарен за совместную работу, мы многому научились"

«Благодаря участию в нацпроекте нам бесплатно помогли понять наши проблемы и отстроить технологические процессы. Сейчас производственные потери снизились более чем на 20 процентов! Мы смогли вовлечь в проект производственный персонал, так что теперь наши сотрудники понимают, как они влияют на конечный результат, на эффективность. Обучение уже прошли более 100 сотрудников, в том числе 14 управленцев высшего звена»

«Ожидаемый экономический эффект от проведенных мероприятий по предварительным подсчетам за год составит около 4 млн рублей. Учитывая, что сельдь занимает существенную долю
в выручке компании, а мотивационная часть заработной платы всех сотрудников привязана к выручке, все почувствовали положительный эффект от бережливого производства. Как и многие предприниматели, мы пытались внедрить инструменты бережливого производства своими силами. Но результаты, конечно, не сравнить с теми, которые получены в результате участия в национальном проекте»

«При внедрении технологии бережливого производства мы ни копейки не вложили, но получили бесплатную квалифицированную помощь. С уверенностью можно сказать, что, не повышая себестоимость, не меняя оборудование, лишь за счет изменения производственного уклада можно повысить запас прочности предприятия»

«Компания своевременно вошла в нацпроект. В прошлом году начал действовать федеральный закон об обязательной маркировке лекарственных средств. Если бы не оптимизация процессов на складе, этот функционал выполняли бы непосредственно аптеки. Тогда мы бы столкнулись либо с проблемой ухудшения качества сервиса, либо с необходимостью увеличить штат. Благодаря оптимизации процессов нам удалось избежать увеличения расходов на работу аптечной сети»

«Мы подошли к тому моменту, когда стала необходима модернизация. В 2020 м году было принято решение о глобальной реконструкции завода. Но модернизировать и перестроить завод — это одно, и совсем другое — изменить мышление работников предприятия. Пройдя обучение бережливому производству, наши сотрудники смогут поменять процессы, структурировать производственные задачи. Общий же ожидаемый итог — увеличить производительность на 15−20% с учетом модернизации предприятия и участия в национальном проекте»

«Нам нужна была именно система и тренер, который поделится навыками и практикой внедрения бережливого производства. У нас есть и другие процессы, которые требуют улучшения. Благодаря полученным знаниям мы надеемся развивать производство в целом»

«Программа помогла правильно просчитать и изменить логистику на производстве. Мы рассчитываем, что к концу года производительность на предприятии вырастет практически вдвое. Уже есть результаты: у нас в этом году обновился парк оборудования, построен новый склад по хранению сырья и готовой продукции. Специалисты Регионального центра компетенций привнесли новую систему, которая помогла нам переосмыслить свои взгляды на производственные цепочки»

«В развитии российской мясной переработки сегодня можно выделить несколько определяющих факторов. Это постоянно растущая конкуренция на рынке, высокие цены на сырьё и дефицит квалифицированных кадров. Один из способов увеличить эффективность нашего предприятия — постоянное повышение производительности труда за счёт сокращения потерь и объёмов незавершённого производства, а также автоматизации процессов. Совместно с экспертами РЦК нам удалось значительно повысить свои знания в методологии бережливого производства, отточить уже имеющиеся навыки, найти дополнительные ресурсы на процессах, которые мы считали идеальными. Реальный экономический эффект на данный момент составляет 5 млн рублей, потенциальный — 18 млн рублей до конца года. Полученные результаты нас вдохновили на масштабирование проекта на других участках производства»